工程建设公司：智改数转，重塑工程全生命周期

工程建设公司：智改数转，重塑工程全生命周期

□李 蕾 李 瑞 高雪颖

在科技革命与产业变革的浪潮中，新一代信息技术，如5G、大数据、人工智能等正以前所未有的速度推动着炼化工程行业的数字化转型。在这场波澜壮阔的变革中，中国石化工程建设有限公司（简称：SEI）作为石化工程建设领域的领军企业，正坚定肩负起工程建设领域数字化转型、智能化发展的时代使命。

回望过去的40年，SEI的转型之路是一部生动的科技进化史。从20世纪80年代的手工绘图到20世纪90年代的电脑绘图，从2008年的集成化、数字化设计到如今的智能设计，从物理工厂的单一交付到物理工厂与数字化工厂同步交付并向智能工厂运维服务延伸，SEI经历了从信息化到数字化再到智能化的深刻变革，构建了以“数据+模型+知识”为驱动的数字工程平台，为技术研发、工程咨询、工程设计、工程建造、工程交付及生产运营的全生命周期业务提供了强大的技术支持。

在技术研发领域，SEI依托海量的工程数据积累，建立了数字工程技术研发平台，通过应用数值仿真模型，成功开展了关键工艺技术、关键核心装备的协同研发。其中，高效环保芳烃成套技术关键设备——新型结构吸附塔格栅的研发，就是SEI多专业协同研发与设计能力的生动体现。

在工程咨询领域，SEI秉承“让每一滴油更有价值”的理念，建立了丰富的政策库、数据库和模型库。在此基础上，SEI还构建了i-Consulting咨询集成智慧平台，形成了以“全厂总流程优化平台、协同工作平台”为核心的咨询工作平台中心和以“决策支持系统”为核心的咨询信息数据中心。在成百上千种组合、上亿数据量的复杂情况下，SEI能快速响应开展总流程规划优化方案设计，并保证方案的合理性与精准度。以某企业原油制化学品加工路线研究为例，SEI通过对比研究常规炼化一体化路线和原油直接裂解技术路线，分析不同加工路线的产品结构特点、能耗、碳排放、占地、投资、效益等差异，为企业转型发展、石化基地规划设计等提供了重要指导。

在工程设计领域，SEI构建了以工程数据为核心的工艺集成设计平台和以“数据+模型”为核心的工程集成设计平台。这一平台实现了从基于文档的工作流程向基于数据的集成化、协同化工作流程的转变，变革了工程设计模式，从源头上为智能工厂的建设注入了优秀基因。在海南炼化100万吨/年乙烯装置的设计中，SEI各专业团队采用多专业的集成化设计和协同建模模式，共同完成了535台设备、330千米管道、2.1万吨钢结构和3.5万多个阀门等的设计工作，打造了高水平的设计生态链，显著提升了设计效率和水平，展示了在工程设计方面的强大实力，为智能工厂建设奠定了坚实基础。

在工程建造的采购、施工、试开车、项目管理等环节，SEI同样探索出了一条数智化之路。通过建立采购供应链管理系统，SEI实现了采买、催交、检验监造、物流、库房等采购全过程的数字化管理与协同，显著提升了采购管理效率和质量。同时，SEI还建立了施工管理系统，打通了施工与设计、采购之间的信息共享通道。以海南炼化100万吨/年乙烯装置为例，在工程设计阶段，SEI在三维模型中进行了大型吊装可施工性研究，现场精心组织，仅用50天便完成了常规情况下需100天才能完成的吊装任务；在惠州美孚项目中，用37天完成了6台千吨级大型塔器的全部吊装，让世界见证了“中国速度”。

在工程交付方面，SEI自主开发了设计交付管理、供应商交付管理和管道施工管理等系统，将设计、采购和施工信息在数字化交付平台上高效关联整合后交付业主。以海南项目供应商信息交付为例，基于供应商交付管理系统，SEI成功实现了600多家供应商、几千个合同、10余万个位号等信息的准确、快捷交付，保障了数字化交付质量。至今，SEI已承接了20多个交付拿总项目，在数字化交付方面取得了丰硕成果。

在生产运营领域，SEI根据炼化企业的智能化建设需求，基于设计交付运行一体化的思路，充分发挥工艺专家团队技术优势，构建以全过程数据为支撑，以机理模型、三维模型、仿真模型为核心的工艺智能运维平台，实现了加氢裂化、催化裂化等装置的工艺指标监测、变化预测、方案优化、瓶颈诊断，以及沉浸式操作培训。该平台在镇海炼化进行了试点建设，为炼化企业提质增效、安全生产、精准决策提供了有力的技术支撑，并构建了专家团队远程技术服务新模式，推动了工程服务向生产运维阶段延伸。

展望未来，SEI将秉持创新、协同、开放、共享的理念，继续深耕数智化领域，通过技术创新和模式创新，不断推动炼化工程行业转型升级，实现石化行业高质量发展。

广州工程公司：系统赋能，引领数智设计新浪潮

□李建永 申毅腾

近日，广州工程公司设备室工程师林志浩和同事们采用自主研发的石化静设备三维设计系统（XVessel），成功完成了广州石化新建100万吨/年连续重整装置的详细设计。“借助XVessel系统，3个小时即可完成一台塔器的设计，智能生成二维图纸也仅需100秒，既提高了工作效率，又与配管、机械等其他专业实现了过程协同，真是太给力了！”林志浩深有感触。

XVessel的诞生，凝聚了广州工程公司技术人员13年的智慧结晶。早在2010年，为提高设备设计效率和质量、实现软件自主可控，广州工程公司就与山东山大华天软件有限公司携手，共同开发石化静设备三维设计系统。

2017年初，为满足工程项目数字化交付的迫切需求，该公司在做好国外引进三维设计软件的二次开发与应用的同时，进一步加大石化静设备三维设计系统新增模块和功能开发及应用力度，并在中科炼化一体化、镇海炼化400万吨/年加氢裂化等工程中应用，对整个系统的交互式操作、三维设计及智能装配、二维图纸自动更新、模型更新与投影、协同设计等功能进行验证与升级。2018年以来，他们又将管壳式换热器、球形储罐与立式圆筒形储罐等模块的开发与应用作为重点。目前，该系统已在千余台压力容器的智能设计与数字化交付中得到应用。与此同时，该公司还积极参与工艺流程模拟软件、管道三维设计软件、结构专业三维全流程设计系统等多个国产化软件的联合开发，目前已形成创新成果60余项，并于2023年获得“两化”融合管理体系AAA级认证。

在物联网、大数据、人工智能等先进技术与能源化工行业深度融合的背景下，广州工程公司深刻认识到，对工厂内的人、机、物、料等要素进行全面感知、分析、优化和智能化协同，既是推动制造业数字化转型的关键所在，又是炼化工程企业构建智能工厂、增强核心竞争力的必由之路。

2021年初，在总结镇海260万吨/年沸腾床渣油加氢装置、中科炼化一体化等项目数字化交付成功经验的基础上，广州工程公司一方面坚持“数据+平台+应用”模式，通过先进工业软件开发与应用、工程数据中心建设、深化二三维协同设计平台应用等措施，不断提升各专业数字化智能化协同化设计水平；另一方面，通过项目物资链过程管理、智慧施工管理等信息系统应用和操作员培训仿真系统（OTS）开发、“智能+”设备应用，以智提效。

双管齐下，成效初显。近年来，该公司不仅顺利完成了广西LNG接收站、盛虹炼化等新建项目的数字化交付，实现了交付模式从结果交付向过程渐进式交付的转变，而且作为广东省能源化工数字化工程技术研究中心，承担了广州石化、深汕智造城电子化工产业园区等20余个项目全厂信息化规划与设计，在智能工厂领域延伸了业务链。

通过数智赋能、融合释能，广州工程公司先后完成了催化裂化装置安全高效运行智能管控关键技术、面向石化恶劣工况智能制造物联网的光纤传感关键技术等重点课题的联合攻关，并成功实现了工业应用。其中，安全环保型延迟焦化密闭除焦、输送及存储成套技术（S-CCHS)已在系统内20余家生产企业推广应用，管理人员通过远程操作就可完成除焦监测、封闭输送、定量装车等工作，进一步提升了炼化企业绿色化、智能化水平。

在新疆库车绿氢示范项目建设中，该公司充分利用工业互联网优势拓展新场景应用，建立了新能源发电制绿氢一体化计算模型，完成了两万吨级绿氢工厂智能控制系统和晶闸管整流方案，不仅有效解决了新能源波动电力场景下连续稳定供氢等难题，而且贯通了光伏发电、绿电输送、绿电制氢、氢气储存、氢气输运和炼化工业应用全产业链，在同类项目建设中发挥了工业示范作用。该项目先后入选2024年全国工业互联网试点示范项目、新质生产力发展优秀案例。